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橋梁噴漆防腐施工工藝

1、橋梁防腐涂裝前處理

大橋混凝土基層表面牢固、清潔、平整程度、基層含水率以及酸堿性等是影響橋梁防腐涂裝質量的關鍵?；鶎颖砻嫣幚聿划?，會導致涂層起泡、空鼓、翹皮、脫落。

1.1缺陷檢查

大橋防腐涂裝施工前，應對混凝土表面狀況進行仔細檢查，周口14-18米橋梁檢測車出租，對于較大的缺陷應經過處理后才能正式進行大橋防腐涂裝施工，以免由于涂膜造成對結構缺陷的遮蓋。

1.2全面打磨

1）用電動打磨機將模板接頭處打磨平順（包括已剔鑿的接頭），無突出的棱角。

2）打磨基材表面的結晶鹽、油脂、銹跡、浮灰、碳化層、殘漿、模板痕跡和脫模劑等污染物。

1.3大橋混凝土裸露鋼筋、預埋件的處理

沿鋼筋頭或預埋件周圍斜切混凝土至1～2ｃｍ深度（鋼筋頭應自底部切除），打磨金屬表面至St3級，然后涂刷環(huán)氧防銹漆2道，總厚度80μｍ，再用聚合物砂漿對該部位填平并磨平。

1.4缺陷修補

基層表面要求平整，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。對孔洞、裂縫，蜂窩麻面等缺陷在清除松散物質后用881－Z02刮涂型環(huán)氧膩子填平，周口14-18米橋梁檢測車出租，對缺棱掉角部位應用聚合物砂漿進行修補校正，待其干燥后再度進行打磨與清潔。

1.5裂縫的處理

在大橋防腐涂裝前檢查混凝土表面是否存在裂縫，并按照以下橋梁防腐工藝進行處理：

1）對0.3ｍｍ以下的混凝土裂縫在打磨后涂封閉底漆即可；

2）大于0.3ｍｍ而小于1.0ｍｍ的非結構裂縫一般采用斜切縫填環(huán)氧膩子的方法進行修補，即用電動金剛切割片沿裂縫切割成Ｖ型槽，深度2ｃｍ，調配環(huán)氧膩子對該處嵌縫填平；

3）周口14-18米橋梁檢測車出租，對于大于1.0ｍｍ的非結構性裂縫一般采用壓力灌漿等方法進行修補。

1.6表面油污的處理

某大橋斜拉索上錨頭采用防銹油脂保護，由于間隙震動和熱脹冷縮等因素影響，沿錨孔向下部位混凝土因防銹油脂溢出而污染，橋梁防腐涂裝前采用專用溶劑對油污進行徹底清洗，以提高橋梁防腐涂層與混凝土基層的附著力。

2、大橋混凝土結構涂裝工藝

2.1大橋混凝土涂裝方法

大橋不能凝土防腐涂裝方法主要有刷涂、輥涂及噴涂3種。由于該項目涂裝面積大，高空作業(yè)的施工難度和風險較大，故以輥涂為主。而對于局部修補和形狀復雜的邊角等處，采用刷涂法進行大橋防腐施工。

2.2涂裝環(huán)境條件要求

溫度為5～38℃，空氣相對濕度為85％以下，混凝土表面應干燥清潔，基層表面溫度應高于露點溫度3℃，含水率小于6％。在雨、霧、雪、大風和較大灰塵的條件下，禁止施工。

2.3施工方法

1）涂裝881－D05環(huán)氧封閉漆：檢驗合格后的混凝土表面，施涂1道環(huán)氧封閉漆，平均厚度不大于30μｍ，周口14-18米橋梁檢測車出租，涂裝完成干燥后（約24ｈ）可進行下道工序。

2）刮涂型膩子修補：使用881－Z02刮涂型環(huán)氧膩子對混凝土表面孔洞、裂縫，蜂窩麻面等缺陷修補平整，干燥后應打磨平整，以保證涂層的光滑連續(xù)。

3）橋梁防腐涂裝881－Z01環(huán)氧云鐵中間漆：在打磨后的膩子表面進行環(huán)氧云鐵中間漆的施涂，平均厚度為40μｍ。

4）橋梁防腐涂裝881－Y01丙烯酸聚氨酯面漆：丙烯酸聚氨酯面漆的施涂應分為2道進行，每道面漆平均厚度為35μｍ，兩道漆之間的間隔時間為表干（約4ｈ）。若中間漆表面光滑而影響與下一道涂層的粘結強度時（通常為放置７ｄ后），應對其進行拉毛處理。

5）橋梁防腐施涂后的涂層平均干膜總厚度應不低于110μｍ。

6）所有的涂料配制應該嚴格按照涂料說明書要求的配比進行配制，采用機械攪拌器進行攪拌，并在適用期內用完。

3、周口14-18米橋梁檢測車出租，重點工序

對于混凝土碳化層（表面疏松層）的清除是本項工程重點。大橋防腐施工前各段梁上分別預先設立碳化層基準面和正確打磨后的基準面，并與技術管理人員、施工人員等進行確認。大橋防腐施工過程中處理完畢的碳化層須經監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進行下一道工序。

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